Törmäsin hiljattain projektiin. Aikarajoitusten ja suhteellisen selkeiden asiakasvaatimusten vuoksi yritin itse piirtää luonnoksen omalle luovalle pohjalleni. Onneksi luonnos oli asiakkaan suosiossa, joka vaati luonnoksen pohjalta rakennesuunnittelua ja sai sen lopulta valmiiksi. tuotekehitys. Vaikka luonnoksia onkin, on vielä pitkä matka kuljettavana ennen kuin tuote lopulta kehittyy sujuvasti.
Kun olet saanut luonnoksen, sinun on pyydettävä ammattiinsinööriä tekemään 3D-tiedosto luonnoksen perusteella. Kun 3D-tiedosto tulee ulos, näet, mikä luonnossuunnittelussa on kohtuutonta ja korjaustarpeet, ja sen jälkeen saat tuotteen näyttämään järkevältä. Tämän vaiheen suorittaminen on syvällinen kokemus. Koska olen työskennellyt vesikuppiteollisuudessa pitkään, uskon, että minulla on rikas kokemus erilaisista tuotantoprosesseista ja prosessien toteutusasteesta. Siksi luonnoksia piirtäessäni pyrin parhaani mukaan välttämään sudenkuoppia, joita ei voida toteuttaa tuotannossa, ja pyrin tekemään suunnittelusuunnitelmasta mahdollisimman käytännöllisen. Tee siitä yksinkertainen ja älä käytä liikaa tuotantotekniikoita. Edelleen kohtaamme kuitenkin ristiriitoja luovuuden ja käytännön välillä. Tarkkojen yksityiskohtien paljastaminen on hankalaa, koska teimme asiakkaan kanssa suunnittelusalaisuussopimuksen, joten voimme puhua vain syistä. Luovasta muodosta tuli projektin suunnitteluongelma.
Otetaan esimerkkinä ruostumattomasta teräksestä valmistetut vesikupit. Yksityiskohtaisia prosesseja, kuten kiillotusta ja viimeistelyä lukuun ottamatta, suuret tuotantoprosessit ovat tällä hetkellä samat eri tehtaissa, kuten laserhitsaus, vesiturvotus, venytys, turpoaminen vedessä jne. Näiden prosessien kautta vesikupin päärakenne ja muoto valmistuvat, ja luovuus on lähinnä luovuuden ja toiminnallisen luovuuden mallintamista. Toiminnallista luovuutta voidaan saavuttaa rakenteellisella sopeuttamisella, mutta luovuuden mallinnus aiheuttaa todennäköisimmin katkaisun mielikuvituksen ja todellisuuden välillä. Vuosien varrella toimittaja on saanut monia projekteja ympäri maailmaa, jotka tulevat keskustelemaan yhteistyöstä omien luovien tyyliprojektiensa kanssa. Jos tuotantoa ei voida toteuttaa tuoteluovuuden vuoksi, toiminnallisen luovuuden osuus on noin 30 % ja muotoilun luovuuden osuus 70 %.
Pääsyynä on edelleen tuotantoprosessin ymmärtämättömyys, erityisesti kunkin prosessin tuotannon ominaisuuksien ja tuotantorajojen tuntemattomuus. Esimerkiksi jotkut asiakkaat jatkavat kupin kannen paksuuden lisäämistä tehdäkseen kupin kannen tyylikkäämmän, mutta kupin kansi Se on usein valmistettu muovimateriaalista PP. Mitä paksumpi PP-materiaali on, sitä todennäköisemmin se kutistuu tuotannon aikana (kutistumisilmiöstä löytyy yksityiskohtainen selitys edellisen artikkelin jälkeen, lue edellinen artikkeli.), jotta lopullisen tuotteen julkaisun jälkeen tulee olemaan suuri ero asiakkaan tarjoaman renderöinnin vaikutuksen välillä; Toinen esimerkki on, että asiakas ei osaa imuroida vesikuppia, joten hän imuroi suunnittelemansa vesikuppisuunnitelman perusteella paikan, johon hän katsoo sopivaksi. Tämä tilanne voi helposti aiheuttaa imuroinnin. Jos tyhjiö ei ole valmis, imurointiprosessi ei ole ollenkaan mahdollista.
Erilaisten kolmiulotteisten tehosteiden suunnittelu vesikupin pinnalle ja toivominen, että ruostumattomasta teräksestä valmistetun vesikupin pinta voidaan saavuttaa leimaamalla, on yleinen ongelma. Hitsausprosessilla toteutetuissa vesikupeissa leimausprosessi on suhteellisen yleisempi, mutta vesikupeissa, jotka voidaan toteuttaa vain venyttämällä, leimausprosessia on nyt vaikea saavuttaa kupissa.
Puhutaanpa kupin rungon värisuunnittelusta. Monet asiakkaat ovat erittäin kiinnostuneita kupin rungon suunnittelun gradienttivaikutuksista ja toivovat saavuttavansa sen suoraan ruiskumaalauksen avulla. Tällä hetkellä ruiskumaalauksella voidaan saavuttaa suhteellisen yksinkertainen ja suhteellisen karkea gradienttivaikutus. Jos saavutat tällaisen monivärisen gradientin, se on liian luonnollista. Ei ole mitään keinoa olla herkkä.
Postitusaika: 20.5.2024